تعمیرات لوازم منزل

تعمیرات لوازم منزل

تعمیرات لوازم منزل
تعمیرات لوازم منزل

تعمیرات لوازم منزل

تعمیرات لوازم منزل

ریخته گری

ریخته گری

ریختگری

ریخته گری در زمینه های مختلف علم، هنر و فناوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث تکنولوژی و علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین‌کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است.

https://www.tejarat-gram.com/price/casting

 

تاریخچه ریخته گری

ریخته گری فرآیندی با قدمت 7000 ساله است. قدیمی ترین قطعه ریخته گری موجود، قورباغه ای مسی از 3200 سال قبل از میلاد است.

 دوره برنز   در حدود 3000 سال قبل از میلاد مسیح  در خاور دورآغاز شد. و تقریبا 1000 سال بعد از شروع آن وارد خاور نزدیک شد. دوره آهن (پیدایش آهن) به عنوان یک دوره به 2000 سال قبل از میلاد مسیح میرسد.

ریخته گری یکی از قدیمی ترین فرایندهای تولید است که  در ساخت اکثر محصولات،  اولین قدم تولید می باشد. ریختگری شامل مراحل زیر می باشد:

  • قالبگیری و تهیه قالب ریخته گری
  • تهیه مذاب با استفاده از کوره مناسب
  • ریخته گری و پر کردن قالب با مذاب تهیه شده
  • زمان دادن تا مذاب از حالت مایع به جامد تبدیل شود و فرم قطعه را به خود بگیرد
  • تخیله قطعه از قالب و حذف زایده های آن

مزایای فرایند ریخته گری

  • مواد مذاب می توانند درقالب های پیچیده جریان داشته باشدو شکل های پیچیده  توسط این فرآیند ساخته می شود. در نتیجه ، بسیاری از عملیات های دیگر ، مانند ماشینکاری و جوشکاری به حداقل می رسد.
  • امکان ریختگری دامنه ی وسیعی از متریال شامل مواد آهنی و غیر آهنی
  • ابزارهای لازم برای  ریخته گری بسیار ساده و ارزان می باشند. در نتیجه  برای تولید قطعه کوچک ، فرایند ایده آل و مناسبی می باشد.
  • قطعات خاصی (مانند پره های توربین) تنها از طریق فرایندهای ریخته گری قابل تولید می باشند.و یا هزینه های تولید به روش های دیگر فوق العاده بالا می باشد.
  • اندازه و وزن محصول برای فرآیند ریخته گری محدودیتی ندارد.

معایب فرایند ریخته گری

  • دقت ابعادی و  کیفیت سطح پایین قطعات  ریخته گری شده در ماسه. برخی از فرآیندهای ریخته گری جدید با در نظر گرفتن جنبه های دقت ابعادی و کیفیت  سطح نهایی از قبیل فرآیند ریخته گری دقیق و تحت فشار توسعه یافته اند.
  • فرایند ریختگری به نیروی کار وابسته می باشد و محدودیت هایی در زمینه اتوماتیک شدن این فرایند وجود دارد.

مواد معدنی

تیرآهن

تیرآهن 14 | مقاومت تیرآهن 14 - مدیران آهن

تیر های ساختمانی چند نوع دارند؟

 

تیر یک عنصر ساختاری است که عمدتاً در برابر بارهای جانبی وارد شده به محور تیر مقاومت می کند. حالت انحراف آن در درجه اول با خم شدن است. بارهای وارد شده به تیر باعث ایجاد نیروهای واکنش در نقاط پشتیبانی تیر می شود. تأثیر کلی همه نیروهای وارد بر تیر ایجاد نیروهای برشی و خمشی در تیرها است که به نوبه خود باعث ایجاد تنش های داخلی ، کرنش ها و انحرافات تیر می شود. مشخصه تیرها بر اساس نحوه پشتیبانی ، مشخصات (شکل سطح مقطع) ، شرایط تعادل ، طول و مواد آنهاست.

https://www.tejarat-gram.com/price/Girder

تیرها به طور سنتی توصیف عناصر سازه ای ساختمان یا مهندسی عمران هستند ، اما هر سازه ای مانند قاب اتومبیل خودرو ، اجزای هواپیما ، قاب ماشین و سایر سیستم های مکانیکی یا سازه ای دارای ساختارهای تیر است که برای حمل بارهای جانبی طراحی شده اند به شیوه ای مشابه تجزیه و تحلیل می شود.

 

بررسی اجمالی

از نظر تاریخی ، تیرها چوب مربع شکل بودند ، اما همچنین فلز ، سنگ یا ترکیبی از چوب و فلز مانند یک تیر چوبی هستند. تیرها در درجه اول نیروهای گرانشی عمودی را حمل می کنند. آنها همچنین برای حمل بارهای افقی (به عنوان مثال ، بارهای ناشی از زلزله یا باد یا کشش برای مقاومت در برابر رانش چوب به عنوان تیر کراوات یا (معمولاً) فشرده سازی به عنوان تیر یقه) استفاده می شوند. بارهای حمل شده توسط یک تیر به ستون ها ، دیوارها یا تیرچه ها منتقل می شود ، که سپس نیرو را به اعضای فشاری سازه ای مجاور و در نهایت به زمین منتقل می کند. در ساختار قاب سبک ، تیرچه ها ممکن است بر روی تیرها قرار بگیرند.

 

طبقه بندی بر اساس ساپورت ها

 

در مهندسی ، تیرها چند نوع هستند:

 

به سادگی پشتیبانی می شود - پرتویی که در انتهای آن چرخانده می شود و بدون چرخش آزاد است.

ثابت یا Encastre - یک تیر در هر دو طرف پشتیبانی می شود و از چرخش جلوگیری می کند.

آویزان شدن بیش از حد - یک تیر ساده که از یک طرف فراتر از حمایت خود گسترش می یابد.

برآمدگی مضاعف - یک تیر ساده که هر دو انتهای آن از دو طرف به فراتر از تکیه گاه آن کشیده شده است.

پیوسته - پرتویی که بیش از دو تکیه گاه گسترش می یابد.

Cantilever - یک پرتوی برجسته که فقط در یک سر ثابت است.

خرپا - تیر با افزودن کابل یا میله برای ایجاد خرپا تقویت می شود.

تیر بر روی تکیه گاه های فنری

تیر بر پایه الاستیک

 

لحظه دوم منطقه (گشتاور منطقه اینرسی)

مقاله اصلی: دومین لحظه مساحت

 

در معادله تیر I برای نشان دادن لحظه دوم مساحت استفاده می شود. معمولاً به عنوان لحظه اینرسی شناخته می شود و مجموع آن در مورد محور خنثی dA*r^2 است ، جایی که r فاصله از محور خنثی است و dA یک تکه کوچک از منطقه است. بنابراین ، این شامل نه تنها مساحت قسمت تیر در کل ، بلکه فاصله هر بیت از مساحت مربع است. هرچه I بیشتر باشد ، پرتو در خم شدن برای یک ماده معین سفت تر است

 

فشار

از نظر داخلی ، تیرهایی که تحت بارهایی قرار می گیرند که باعث پیچش یا بارگذاری محوری نمی شوند ، در نتیجه بارهای وارد شده به آنها فشارهای فشاری ، کششی و برشی را تجربه می کنند. به طور معمول ، تحت بارهای گرانشی ، طول اولیه تیر اندکی کاهش می یابد تا یک قوس شعاع کوچکتر در بالای تیر قرار گیرد و منجر به فشرده سازی می شود ، در حالی که همان طول تیر اصلی در پایین تیر کمی کشیده می شود تا یک محوطه را در بر گیرد. قوس شعاع بزرگتر ، و بنابراین تحت کشش است. حالتهای تغییر شکل که در آن قسمت بالای تیر در حالت فشرده سازی است ، تحت بار عمودی ، به عنوان حالتهای افتادگی شناخته می شوند و جایی که قسمت بالا در کشش است ، به عنوان مثال بر روی یک تکیه گاه ، به عنوان hogging شناخته می شود. همان طول اولیه وسط تیر ، عموماً در نیمه راه بین بالا و پایین ، با قوس شعاعی خم شدن یکسان است ، بنابراین نه تحت فشار و نه کششی قرار دارد و محور خنثی (خط نقطه ای در تیر) را مشخص می کند. شکل). در بالای تکیه گاه ها ، تیر در معرض تنش برشی قرار می گیرد. برخی از تیرهای بتنی مسلح وجود دارد که در آنها بتن کاملاً تحت فشار با نیروهای کششی گرفته شده توسط تاندون های فولادی قرار دارد. این تیرها به عنوان تیرهای بتنی پیش تنیده شناخته می شوند و برای ایجاد فشار بیشتر از کشش مورد انتظار در شرایط بارگذاری ساخته می شوند. تاندون های فولادی با استحکام بالا در حالی که تیر روی آنها انداخته می شود ، کشیده می شود. سپس ، هنگامی که بتن سخت شد ، تاندون ها به آرامی آزاد می شوند و تیر بلافاصله تحت بارهای محوری خارج از مرکز قرار می گیرد. این بارگذاری غیر عادی ، یک گشتاور داخلی ایجاد می کند و به نوبه خود ، ظرفیت باربری تیر را افزایش می دهد. آنها معمولاً در پل های بزرگراه استفاده می شوند.

مواد معدنی

پودر آلومینیوم مرغوب | خرید پودر آلومینیوم | فروش پودر آلومینیم

پودر آلومینیوم در صورت تنفس مضر نیست و فقط باعث سوزش جزئی می شود. نقطه ذوب پودر آلومینیوم 660 درجه سانتی گراد است.

 

از پودر آلومینیوم در تولید انواع مواد منفجره و آتش بازی استفاده می شود. همچنین در تولید انواع خاصی از وسایل الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. پودر آلومینیوم در بسیاری از رنگها و درزگیرها گنجانده شده است. برخی از محصولات طراحی شده برای حمل جریان الکتریکی ، مانند سلول های خورشیدی ، اغلب با استفاده از پودر آلومینیوم ساخته می شوند.

 

دیدنی ترین کاربردهای پودر آلومینیوم از توانایی آن برای ایجاد واکنشهای اکسیداسیون-کاهش گرمازایی فوق العاده استفاده می کند. آلومینیوم را می توان با یک اکسید فلز مخلوط کرد و پودر حاصله به طرز درخشانی می سوزد و در مدت زمان بسیار کوتاهی مقدار زیادی انرژی آزاد می کند. این واکنش شیمیایی برای تولید پودر فلاش استفاده شده است ، که در آن آلومینیوم و پرکلرات پتاسیم به شدت با هم واکنش می دهند و باعث ایجاد انفجار و فلاش می شوند. پودر اکسید آهن و پودر آلومینیوم ، هنگامی که مخلوط می شوند ، ترمیت ایجاد می کنند ، که مقدار زیادی نور و گرمای فوق العاده ای تولید می کند ، که در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مفید است.

 

https://www.tejarat-gram.com/price/main-3

 

 

آتش بازی و مواد منفجره معمولاً از خواص پودر آلومینیوم استفاده می کنند. حمل مواد منفجره ساخته شده از آلومینیوم نسبت به انواع دیگر آسان تر است. آتش بازی مبتنی بر پودر آلومینیوم از رفتار بسیار پرانرژی اما قابل پیش بینی آن با مخلوط کردن ترکیبات آلومینیوم با سایر مواد شیمیایی برای ایجاد جلوه های دیدنی و متنوع استفاده می کند.

 

سوخت موشک اغلب از آلومینیوم ساخته می شود و بسیاری از سوختهای جامد موشک بر اساس واکنشهای شیمیایی مربوط به این فلز است. در واقع ، این نوع سوخت برای تغذیه تقویت کننده های موشک جامد برای شاتل فضایی استفاده شد. پودر آلومینیوم همچنین می تواند به عنوان یک افزودنی برای سوخت های موشک مایع باشد.

 

از پودر آلومینیوم می توان در متالورژی نیز استفاده کرد. برخی از آلیاژها با استفاده از آلومینیوم ، معمولاً با افزودن پودر به یک فلز مذاب ایجاد می شوند. در برخی موارد ، آلومینیوم پودری می تواند توسط تجهیزات مدرن با تکنولوژی بالا برای ساخت قطعات مستقیم به طور مستقیم استفاده شود.

 

تعداد زیادی از برنامه های الکترونیکی از پودر آلومینیوم استفاده می کنند. می توان روی آن اسپری کرد تا یک لایه رسانای نازک ایجاد شود. این امر یک انتخاب عالی برای ایجاد مسیرهای رسانا در انواع خاصی از وسایل الکتریکی تولید انبوه ، به ویژه سلولهای خورشیدی و برخی از انواع دیودهای ساطع کننده نور است.

 

پودر آلومینیوم نیز به بسیاری از رنگ ها اضافه می شود. می توان آن را برای ایجاد جلای فلزی بیشتر به رنگ های دیگر اضافه کرد یا به تنهایی می توان از آن استفاده کرد. آلومینیوم هنگامی که به رنگ اضافه شود می تواند ظاهر نقره ای چشمگیری ایجاد کند. آلومینیوم علاوه بر استفاده در رنگ ، می تواند نتایج قابل توجهی را در هنگام استفاده در لوازم آرایشی به همراه داشته باشد و برخی از انواع آرایش هایی که ظاهری فلزی دارند ، از ترکیبات آلومینیوم استفاده می کنند.

 

https://www.tinn.ir/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A7%D9%82%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D8%AF%DB%8C-3/235778-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%B3%DB%8C-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86-%D8%A8%D9%87-%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4%D9%86%D8%AF%DA%AF%D8%A7%D9%86-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%B1%D9%88%D8%B2-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-%D8%A7%D8%B2-%D8%B7%D8%B1%DB%8C%D9%82-%D8%B3%D8%A7%DB%8C%D8%AA-%D8%AA%D8%AC%D8%A7%D8%B1%D8%AA-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%85?pr=1

 

ریخته گری

ریختگری

ریخته گری در زمینه های مختلف علم، هنر و فناوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث تکنولوژی و علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین‌کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است.

https://www.tejarat-gram.com/price/casting

 

تاریخچه ریخته گری

ریخته گری فرآیندی با قدمت 7000 ساله است. قدیمی ترین قطعه ریخته گری موجود، قورباغه ای مسی از 3200 سال قبل از میلاد است.

 دوره برنز   در حدود 3000 سال قبل از میلاد مسیح  در خاور دورآغاز شد. و تقریبا 1000 سال بعد از شروع آن وارد خاور نزدیک شد. دوره آهن (پیدایش آهن) به عنوان یک دوره به 2000 سال قبل از میلاد مسیح میرسد.

ریخته گری یکی از قدیمی ترین فرایندهای تولید است که  در ساخت اکثر محصولات،  اولین قدم تولید می باشد. ریختگری شامل مراحل زیر می باشد:

  • قالبگیری و تهیه قالب ریخته گری
  • تهیه مذاب با استفاده از کوره مناسب
  • ریخته گری و پر کردن قالب با مذاب تهیه شده
  • زمان دادن تا مذاب از حالت مایع به جامد تبدیل شود و فرم قطعه را به خود بگیرد
  • تخیله قطعه از قالب و حذف زایده های آن

مزایای فرایند ریخته گری

  • مواد مذاب می توانند درقالب های پیچیده جریان داشته باشدو شکل های پیچیده  توسط این فرآیند ساخته می شود. در نتیجه ، بسیاری از عملیات های دیگر ، مانند ماشینکاری و جوشکاری به حداقل می رسد.
  • امکان ریختگری دامنه ی وسیعی از متریال شامل مواد آهنی و غیر آهنی
  • ابزارهای لازم برای  ریخته گری بسیار ساده و ارزان می باشند. در نتیجه  برای تولید قطعه کوچک ، فرایند ایده آل و مناسبی می باشد.
  • قطعات خاصی (مانند پره های توربین) تنها از طریق فرایندهای ریخته گری قابل تولید می باشند.و یا هزینه های تولید به روش های دیگر فوق العاده بالا می باشد.
  • اندازه و وزن محصول برای فرآیند ریخته گری محدودیتی ندارد.

معایب فرایند ریخته گری

  • دقت ابعادی و  کیفیت سطح پایین قطعات  ریخته گری شده در ماسه. برخی از فرآیندهای ریخته گری جدید با در نظر گرفتن جنبه های دقت ابعادی و کیفیت  سطح نهایی از قبیل فرآیند ریخته گری دقیق و تحت فشار توسعه یافته اند.
  • فرایند ریختگری به نیروی کار وابسته می باشد و محدودیت هایی در زمینه اتوماتیک شدن این فرایند وجود دارد.

مواد معدنی

میلگرد

میلگرد فولادی چیست؟
میلگرد (میلگرد تقویت کننده) یک میله تغییر شکل یافته از فولاد آهنی است که برای تقویت ، تقویت و نگهداری بتن استفاده می شود. معمولاً با سطحی که دارای الگو است (معروف به میله تغییر شکل یافته) شکل می گیرد تا چسبندگی بهتری نسبت به بتن ریخته شده در اطراف آن داشته باشد. هیچ الگوی خاص یا خاصی برای تغییر شکل وجود ندارد ، با این حال ، تعداد ، فاصله و ارتفاع علامت ها استاندارد شده و در فاصله اولیه ترکیب شده است. همچنین ، میله های ساده ای وجود دارند که فقط به ویژه ترین و مشخص ترین روش ها مورد استفاده قرار می گیرند.

اطلاع از قیمت روز میلگرد

از آنجا که میلگرد بتن را در حالت فشرده نگه می دارد ، به عنوان ماده کششی شناخته می شود. هنگامی که وارد فشرده سازی می شود ، بتن یک ماده بسیار محکم و قوی است ، اما در مورد حمل بارهای کششی تقریباً هیچ استحکامی ندارد. برای غلبه بر این ، میلگردها برای حمل بارها در بتن ریخته گری می کنند.

میلگرد فولادی ضد زنگ چیست؟