تعمیرات لوازم منزل

تعمیرات لوازم منزل

تعمیرات لوازم منزل
تعمیرات لوازم منزل

تعمیرات لوازم منزل

تعمیرات لوازم منزل

لوله آهنی


mahdiبازدید : 2جمعه 22 بهمن 1400 زمان : 13:9نظرات (0)

لوله های گالوانیزه چیست؟

 


لوله های گالوانیزه لوله های فولادی هستند که برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی در یک پوشش محافظ روی غوطه ور شده اند. لوله های گالوانیزه معمولاً در خانه هایی که قبل از 1960 ساخته شده بودند نصب می شد. هنگامی که اختراع شد ، لوله گالوانیزه جایگزینی برای لوله سربی برای خطوط آبرسانی بود. با این حال ، امروزه ما آموخته ایم که چندین دهه قرار گرفتن در معرض آب باعث خوردگی و زنگ زدگی لوله های گالوانیزه در داخل آن می شود.

لوله های گالوانیزه چگونه هستند؟

هنگام نصب ، لوله های گالوانیزه شبیه به رنگ نیکل هستند. اما با افزایش سن ، لوله گالوانیزه بسته به محیط ممکن است بسیار کدرتر ، روشن تر یا تیره تر به نظر برسد. ما همچنین خانه هایی را مشاهده کرده ایم که لوله های آب رنگ آمیزی شده اند ، بنابراین تشخیص آن در نگاه اول دشوار است.

تجارت گرام ، مرجع اطلاعات لوله آهنی

چگونه می توان تشخیص داد که لوله های گالوانیزه دارم؟

اگر نمی توانید با نگاه کردن به لوله های خود تشخیص دهید ، یک آزمایش سریع برای تشخیص گالوانیزه بودن آنها وجود دارد. به سادگی یک پیچ گوشتی سر تخت و یک آهنربای قوی بگیرید. کار را با یافتن خط لوله آب شروع کرده و قسمت بیرونی لوله را با پیچ گوشتی خراش دهید. نتایج خود را مقایسه کنید:

فولاد گالوانیزه
ناحیه خراشیده رنگ نقره ای خاکستری خواهد داشت.
آهنربای قوی به آن می چسبد.

آیا لوله های گالوانیزه حاوی سرب هستند؟

لوله های گالوانیزه نصب شده روی خطوط آب بین سالهای 1880 تا 1960 در روی مذاب و روی طبیعی فرو رفته بودند. روی که به طور طبیعی وجود دارد ناخالص است ، بنابراین این لوله ها با روی غوطه ور شدند که حاوی سرب و سایر ناخالصی ها نیز بود. پوشش روی باعث افزایش طول عمر لوله های فولادی شد ، اما مقدار کمی سرب و سایر موادی را که می تواند به طور بالقوه به ساکنان آسیب برساند ، اضافه کرد.

علاوه بر این ، اگر لوله های گالوانیزه شما تا به حال به لوله کشی سربی (از جمله خطوط سرویس) متصل شده باشند ، جای نگرانی بیشتری وجود دارد. خوردگی داخل لوله های فولادی گالوانیزه می تواند قطعات کوچکی از سرب را به دام انداخته باشد. حتی اگر لوله های سربی سالها پیش برداشته شده باشند ، لوله های فولادی گالوانیزه همچنان می توانند سرب به دام افتاده را به صورت دوره ای در جریان آب آزاد کنند. شیکاگو تا سال 1986 استفاده از لوله های سربی را برای خطوط خدمات متوقف نکرد و تخمین زده می شود که 400000 خط سرویس سربی هنوز در شیکاگو استفاده می شود.

تنها راه اطمینان از عدم انتقال سرب از لوله کشی به شیر آب در خانه ای خاص ، جایگزینی کامل لوله کشی گالوانیزه و خطوط سرویس سربی است.

لوله های گالوانیزه چه مشکلات دیگری می توانند ایجاد کنند؟

فشار آب پایین
با توجه به محدودیت خط ، خوردگی در لوله های گالوانیزه می تواند باعث کاهش فشار آب در سراسر خانه شما شود.

توزیع نامتعادل آب
اگر برخی از شیرهای آب شما فشار آب پایینی دارند ، اما برخی دیگر فشار آب ندارند ، این می تواند علامت لوله های گالوانیزه باشد. خوردگی می تواند به طور ناهموار ایجاد شود. همچنین ، بخشی از خط لوله گالوانیزه می تواند در خانه شما جایگزین شود ، اما نه در همه جا.

تغییر رنگ آب
لوله های گالوانیزه می توانند آهن را آزاد کرده و باعث تغییر رنگ شوند. نشانگر واضح این امر ، لکه قهوه ای روی سینک ظرفشویی است.

نشت
با توجه به زمان کافی ، لوله های گالوانیزه زنگ زده و باعث آسیب بیشتر به خانه شما می شوند.

نگاهی به نحوه ساخت و استانداردهای انواع تیرآهن

ورق آهنی


 

 

 

 

 

فرایند تولید ورق نورد سرد
 

 

 

 

 

 

در صنعت ورق آلومینیوم ، صفحات آلومینیومی به چند دسته طبقه بندی می شوند. با توجه به فرآیند تولید ، ورق آلومینیوم را می توان به ورق آلومینیوم نورد سرد و ورق آلومینیوم نورد گرم طبقه بندی کرد.

تفاوت بین ورق آلومینیوم نورد سرد و ورق آلومینیوم نورد گرم عمدتاً به دلیل تفاوت در فرایند تولید است: آلومینیوم نورد سرد توسط دستگاه ریخته گری به رول ریخته گری پردازش می شود و توسط آسیاب نورد سرد پردازش می شود.

فرایند تولید آلومینیوم نورد گرم

آلومینیوم نورد گرم با قالب شمش آلومینیوم گرم می شود ، در دمای بالا ذوب می شود و به یک اسلب ریخته می شود ، که پس از خرد شدن و پختن توسط همگن شدن توسط یک نورد گرم نورد می شود.

تفاوت آلومینیوم نورد سرد و آلومینیوم نورد گرم

1. قیمت. ورق آلومینیوم چند لایه سرد ساده و ارزان تر از ورق آلومینیوم نورد گرم است.

 

2. عرضه بیلت متفاوت است. آنها از نظر تامین بیلت متفاوت هستند. مواد نورد گرم به این معنی است که شمش آلومینیوم ذوب شده و در یک اسلب ریخته می شود ، سطح آسیاب به طور مساوی آنیل می شود و به صورت گرم در یک نوار قرار می گیرد.

 

برای آلومینیوم نورد سرد ، پس از ذوب شمش آلومینیوم ، توسط یک کاستور به یک نوار نورد می شود. در مقایسه با مواد نورد گرم ، بازده تولید بالا است ، اما عیوب مانند جداسازی ترکیب و اجزای حل آسان نیست و کیفیت آن به خوبی نورد گرم نیست.

 

3. فرآیند تولید متفاوت است: نورد سرد توسط دستگاه ریخته گری به رول ریخته گری (ضخامت 8 میلی متر) پردازش می شود ، سپس توسط آسیاب نورد سرد پردازش می شود. نورد گرم با گرم کردن شمش آلومینیوم (با ضخامت 400-500 میلی متر) و نورد آن در دمای بالا با استفاده از یک نورد گرم انجام می شود.

 

4. عملکرد متفاوت آلومینیوم نورد گرم دارای کیفیت سطح خوب ، خواص مکانیکی و شکل پذیری بالا و همچنین اثر اکسیداسیون خوب است.

 

5. تفاوت بین محصولات نهایی. به طور کلی ، میزان افزایش طول عمر محصولات نورد سرد کمتر از محصولات نهایی نورد گرم است. در حالت ریخته گری یا محصولات نورد گرم ، سطح محصول نورد گرم به طور کلی روشن تر است.

مشخصات و کاربردهای آلومینیوم نورد سرد و آلومینیوم نورد گرم

 

https://www.tejarat-gram.com/price/steel-sheet
با توجه به فرایند تولید متفاوت ، عملکرد صفحه آلومینیوم نورد سرد و ورق آلومینیوم نورد گرم متفاوت است: سطح صفحه آلومینیوم نورد گرم خوب است ، خواص مکانیکی و خاصیت طویل شدن قوی است ، اثر اکسیداسیون خوب

ورق های آلومینیومی نورد سرد در دمای اتاق با ورق های آلومینیومی نورد گرم تصفیه می شوند و به طور مداوم در اثر نورد گرم تغییر شکل می دهند. خواص مکانیکی آن نسبتاً ضعیف و سختی آن بسیار زیاد است ، بنابراین صفحه آلومینیوم نورد سرد عمدتا در قالب ها استفاده می شود. ورق آلومینیوم نورد گرم بیشتر برای کشیدن و خم شدن عمیق مناسب است ، بنابراین برای پردازش عمیق مناسب است.

چگونه می توان آلومینیوم نورد سرد و آلومینیوم نورد گرم را تشخیص داد؟

اول از همه ، می توان با بازرسی بصری قضاوت کرد. معمولاً سطح ورق آلومینیوم نورد گرم روشن تر است. دوم ، می توان طول کشیدن را آزمایش کرد. به طور کلی ، طول ورق آلومینیوم نورد گرم بیشتر از صفحه آلومینیوم نورد سرد است. همچنین ، از طریق تصویر شفاف و واضح قابل مشاهده است. تفاوت در این است که نورد گرم یک ساختار فرآوری شده است که بیش از 90 درصد دچار تغییر شکل داغ شده است و در حین نورد گرم مجدداً تبلور مجدد می شود. بنابراین دانه نوار خوب است و خواص یکنواخت است ، در حالی که لایه میانی نوار زخم لایه سرد دارای ساختار قالب گیری شده است که در آن یک کریستال ستونی به شکل پر توزیع شده است.

https://www.topnaz.com/%d8%aa%db%8c%d8%b1%d8%a2%d9%87%d9%86-%d9%88-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af-%d8%a2%d9%86-%d8%af%d8%b1-%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d9%85%d8%a7%d9%86%e2%80%8c%d8%b3%d8%a7%d8%b2%db%8c/


تیرآهن

تیرآهن 14 | مقاومت تیرآهن 14 - مدیران آهن

تیر های ساختمانی چند نوع دارند؟

تیر یک عنصر ساختاری است که عمدتاً در برابر بارهای جانبی وارد شده به محور تیر مقاومت می کند. حالت انحراف آن در درجه اول با خم شدن است. بارهای وارد شده به تیر باعث ایجاد نیروهای واکنش در نقاط پشتیبانی تیر می شود. تأثیر کلی همه نیروهای وارد بر تیر ایجاد نیروهای برشی و خمشی در تیرها است که به نوبه خود باعث ایجاد تنش های داخلی ، کرنش ها و انحرافات تیر می شود. مشخصه تیرها بر اساس نحوه پشتیبانی ، مشخصات (شکل سطح مقطع) ، شرایط تعادل ، طول و مواد آنهاست.

تجارت گرام ، مرجع تخصصی برای قیمت تیرآهن

تیرها به طور سنتی توصیف عناصر سازه ای ساختمان یا مهندسی عمران هستند ، اما هر سازه ای مانند قاب اتومبیل خودرو ، اجزای هواپیما ، قاب ماشین و سایر سیستم های مکانیکی یا سازه ای دارای ساختارهای تیر است که برای حمل بارهای جانبی طراحی شده اند به شیوه ای مشابه تجزیه و تحلیل می شود.

بررسی اجمالی

از نظر تاریخی ، تیرها چوب مربع شکل بودند ، اما همچنین فلز ، سنگ یا ترکیبی از چوب و فلز مانند یک تیر چوبی هستند. تیرها در درجه اول نیروهای گرانشی عمودی را حمل می کنند. آنها همچنین برای حمل بارهای افقی (به عنوان مثال ، بارهای ناشی از زلزله یا باد یا کشش برای مقاومت در برابر رانش چوب به عنوان تیر کراوات یا (معمولاً) فشرده سازی به عنوان تیر یقه) استفاده می شوند. بارهای حمل شده توسط یک تیر به ستون ها ، دیوارها یا تیرچه ها منتقل می شود ، که سپس نیرو را به اعضای فشاری سازه ای مجاور و در نهایت به زمین منتقل می کند. در ساختار قاب سبک ، تیرچه ها ممکن است بر روی تیرها قرار بگیرند.

طبقه بندی بر اساس ساپورت ها

در مهندسی ، تیرها چند نوع هستند:

به سادگی پشتیبانی می شود - پرتویی که در انتهای آن چرخانده می شود و بدون چرخش آزاد است.

ثابت یا Encastre - یک تیر در هر دو طرف پشتیبانی می شود و از چرخش جلوگیری می کند.

آویزان شدن بیش از حد - یک تیر ساده که از یک طرف فراتر از حمایت خود گسترش می یابد.

برآمدگی مضاعف - یک تیر ساده که هر دو انتهای آن از دو طرف به فراتر از تکیه گاه آن کشیده شده است.

پیوسته - پرتویی که بیش از دو تکیه گاه گسترش می یابد.

Cantilever - یک پرتوی برجسته که فقط در یک سر ثابت است.

خرپا - تیر با افزودن کابل یا میله برای ایجاد خرپا تقویت می شود.

تیر بر روی تکیه گاه های فنری

تیر بر پایه الاستیک

لحظه دوم منطقه (گشتاور منطقه اینرسی)

مقاله اصلی: دومین لحظه مساحت

در معادله تیر I برای نشان دادن لحظه دوم مساحت استفاده می شود. معمولاً به عنوان لحظه اینرسی شناخته می شود و مجموع آن در مورد محور خنثی dA*r^2 است ، جایی که r فاصله از محور خنثی است و dA یک تکه کوچک از منطقه است. بنابراین ، این شامل نه تنها مساحت قسمت تیر در کل ، بلکه فاصله هر بیت از مساحت مربع است. هرچه I بیشتر باشد ، پرتو در خم شدن برای یک ماده معین سفت تر است

فشار

از نظر داخلی ، تیرهایی که تحت بارهایی قرار می گیرند که باعث پیچش یا بارگذاری محوری نمی شوند ، در نتیجه بارهای وارد شده به آنها فشارهای فشاری ، کششی و برشی را تجربه می کنند. به طور معمول ، تحت بارهای گرانشی ، طول اولیه تیر اندکی کاهش می یابد تا یک قوس شعاع کوچکتر در بالای تیر قرار گیرد و منجر به فشرده سازی می شود ، در حالی که همان طول تیر اصلی در پایین تیر کمی کشیده می شود تا یک محوطه را در بر گیرد. قوس شعاع بزرگتر ، و بنابراین تحت کشش است. حالتهای تغییر شکل که در آن قسمت بالای تیر در حالت فشرده سازی است ، تحت بار عمودی ، به عنوان حالتهای افتادگی شناخته می شوند و جایی که قسمت بالا در کشش است ، به عنوان مثال بر روی یک تکیه گاه ، به عنوان hogging شناخته می شود. همان طول اولیه وسط تیر ، عموماً در نیمه راه بین بالا و پایین ، با قوس شعاعی خم شدن یکسان است ، بنابراین نه تحت فشار و نه کششی قرار دارد و محور خنثی (خط نقطه ای در تیر) را مشخص می کند. شکل). در بالای تکیه گاه ها ، تیر در معرض تنش برشی قرار می گیرد. برخی از تیرهای بتنی مسلح وجود دارد که در آنها بتن کاملاً تحت فشار با نیروهای کششی گرفته شده توسط تاندون های فولادی قرار دارد. این تیرها به عنوان تیرهای بتنی پیش تنیده شناخته می شوند و برای ایجاد فشار بیشتر از کشش مورد انتظار در شرایط بارگذاری ساخته می شوند. تاندون های فولادی با استحکام بالا در حالی که تیر روی آنها انداخته می شود ، کشیده می شود. سپس ، هنگامی که بتن سخت شد ، تاندون ها به آرامی آزاد می شوند و تیر بلافاصله تحت بارهای محوری خارج از مرکز قرار می گیرد. این بارگذاری غیر عادی ، یک گشتاور داخلی ایجاد می کند و به نوبه خود ، ظرفیت باربری تیر را افزایش می دهد. آنها معمولاً در پل های بزرگراه استفاده می شوند.


 تیرآهن


مواد معدنی

پودر آلومینیوم مرغوب | خرید پودر آلومینیوم | فروش پودر آلومینیم

پودر آلومینیوم در صورت تنفس مضر نیست و فقط باعث سوزش جزئی می شود. نقطه ذوب پودر آلومینیوم 660 درجه سانتی گراد است.

 

از پودر آلومینیوم در تولید انواع مواد منفجره و آتش بازی استفاده می شود. همچنین در تولید انواع خاصی از وسایل الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. پودر آلومینیوم در بسیاری از رنگها و درزگیرها گنجانده شده است. برخی از محصولات طراحی شده برای حمل جریان الکتریکی ، مانند سلول های خورشیدی ، اغلب با استفاده از پودر آلومینیوم ساخته می شوند.

 

دیدنی ترین کاربردهای پودر آلومینیوم از توانایی آن برای ایجاد واکنشهای اکسیداسیون-کاهش گرمازایی فوق العاده استفاده می کند. آلومینیوم را می توان با یک اکسید فلز مخلوط کرد و پودر حاصله به طرز درخشانی می سوزد و در مدت زمان بسیار کوتاهی مقدار زیادی انرژی آزاد می کند. این واکنش شیمیایی برای تولید پودر فلاش استفاده شده است ، که در آن آلومینیوم و پرکلرات پتاسیم به شدت با هم واکنش می دهند و باعث ایجاد انفجار و فلاش می شوند. پودر اکسید آهن و پودر آلومینیوم ، هنگامی که مخلوط می شوند ، ترمیت ایجاد می کنند ، که مقدار زیادی نور و گرمای فوق العاده ای تولید می کند ، که در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مفید است.

 

https://www.tejarat-gram.com/price/main-3

 

 

آتش بازی و مواد منفجره معمولاً از خواص پودر آلومینیوم استفاده می کنند. حمل مواد منفجره ساخته شده از آلومینیوم نسبت به انواع دیگر آسان تر است. آتش بازی مبتنی بر پودر آلومینیوم از رفتار بسیار پرانرژی اما قابل پیش بینی آن با مخلوط کردن ترکیبات آلومینیوم با سایر مواد شیمیایی برای ایجاد جلوه های دیدنی و متنوع استفاده می کند.

 

سوخت موشک اغلب از آلومینیوم ساخته می شود و بسیاری از سوختهای جامد موشک بر اساس واکنشهای شیمیایی مربوط به این فلز است. در واقع ، این نوع سوخت برای تغذیه تقویت کننده های موشک جامد برای شاتل فضایی استفاده شد. پودر آلومینیوم همچنین می تواند به عنوان یک افزودنی برای سوخت های موشک مایع باشد.

 

از پودر آلومینیوم می توان در متالورژی نیز استفاده کرد. برخی از آلیاژها با استفاده از آلومینیوم ، معمولاً با افزودن پودر به یک فلز مذاب ایجاد می شوند. در برخی موارد ، آلومینیوم پودری می تواند توسط تجهیزات مدرن با تکنولوژی بالا برای ساخت قطعات مستقیم به طور مستقیم استفاده شود.

 

تعداد زیادی از برنامه های الکترونیکی از پودر آلومینیوم استفاده می کنند. می توان روی آن اسپری کرد تا یک لایه رسانای نازک ایجاد شود. این امر یک انتخاب عالی برای ایجاد مسیرهای رسانا در انواع خاصی از وسایل الکتریکی تولید انبوه ، به ویژه سلولهای خورشیدی و برخی از انواع دیودهای ساطع کننده نور است.

 

پودر آلومینیوم نیز به بسیاری از رنگ ها اضافه می شود. می توان آن را برای ایجاد جلای فلزی بیشتر به رنگ های دیگر اضافه کرد یا به تنهایی می توان از آن استفاده کرد. آلومینیوم هنگامی که به رنگ اضافه شود می تواند ظاهر نقره ای چشمگیری ایجاد کند. آلومینیوم علاوه بر استفاده در رنگ ، می تواند نتایج قابل توجهی را در هنگام استفاده در لوازم آرایشی به همراه داشته باشد و برخی از انواع آرایش هایی که ظاهری فلزی دارند ، از ترکیبات آلومینیوم استفاده می کنند.

 

https://www.tinn.ir/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A7%D9%82%D8%AA%D8%B5%D8%A7%D8%AF%DB%8C-3/235778-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%B3%DB%8C-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86-%D8%A8%D9%87-%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4%D9%86%D8%AF%DA%AF%D8%A7%D9%86-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%B1%D9%88%D8%B2-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-%D8%A7%D8%B2-%D8%B7%D8%B1%DB%8C%D9%82-%D8%B3%D8%A7%DB%8C%D8%AA-%D8%AA%D8%AC%D8%A7%D8%B1%D8%AA-%DA%AF%D8%B1%D8%A7%D9%85?pr=1

 

ریخته گری

ریختگری

ریخته گری در زمینه های مختلف علم، هنر و فناوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث تکنولوژی و علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین‌کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است.

تجارت گرام ، مرجع خدمات ریخته گری
تاریخچه ریخته گری

ریخته گری فرآیندی با قدمت 7000 ساله است. قدیمی ترین قطعه ریخته گری موجود، قورباغه ای مسی از 3200 سال قبل از میلاد است.

 دوره برنز   در حدود 3000 سال قبل از میلاد مسیح  در خاور دورآغاز شد. و تقریبا 1000 سال بعد از شروع آن وارد خاور نزدیک شد. دوره آهن (پیدایش آهن) به عنوان یک دوره به 2000 سال قبل از میلاد مسیح میرسد.

ریخته گری یکی از قدیمی ترین فرایندهای تولید است که  در ساخت اکثر محصولات،  اولین قدم تولید می باشد. ریختگری شامل مراحل زیر می باشد:

  • قالبگیری و تهیه قالب ریخته گری
  • تهیه مذاب با استفاده از کوره مناسب
  • ریخته گری و پر کردن قالب با مذاب تهیه شده
  • زمان دادن تا مذاب از حالت مایع به جامد تبدیل شود و فرم قطعه را به خود بگیرد
  • تخیله قطعه از قالب و حذف زایده های آن

مزایای فرایند ریخته گری

  • مواد مذاب می توانند درقالب های پیچیده جریان داشته باشدو شکل های پیچیده  توسط این فرآیند ساخته می شود. در نتیجه ، بسیاری از عملیات های دیگر ، مانند ماشینکاری و جوشکاری به حداقل می رسد.
  • امکان ریختگری دامنه ی وسیعی از متریال شامل مواد آهنی و غیر آهنی
  • ابزارهای لازم برای  ریخته گری بسیار ساده و ارزان می باشند. در نتیجه  برای تولید قطعه کوچک ، فرایند ایده آل و مناسبی می باشد.
  • قطعات خاصی (مانند پره های توربین) تنها از طریق فرایندهای ریخته گری قابل تولید می باشند.و یا هزینه های تولید به روش های دیگر فوق العاده بالا می باشد.
  • اندازه و وزن محصول برای فرآیند ریخته گری محدودیتی ندارد.

معایب فرایند ریخته گری

  • دقت ابعادی و  کیفیت سطح پایین قطعات  ریخته گری شده در ماسه. برخی از فرآیندهای ریخته گری جدید با در نظر گرفتن جنبه های دقت ابعادی و کیفیت  سطح نهایی از قبیل فرآیند ریخته گری دقیق و تحت فشار توسعه یافته اند.
  • فرایند ریختگری به نیروی کار وابسته می باشد و محدودیت هایی در زمینه اتوماتیک شدن این فرایند وجود دارد.

مواد معدنی